泰格激光技术——激光喷涂加工

造成的缘故

1)模具材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。

2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。

3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。

4)磨具样子繁杂、薄厚不匀、带斜角和螺纹孔等，使焊接应力和机构地应力过大。

5)磨具淬火加温温度过高造成超温或过烧。激光喷涂加工

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔热保温時间不够。

7)磨具维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。

8)磨具热处理工艺的，切削加工工艺不善。

9)磨具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。激光喷涂加工

泰格激光技术——激光喷涂加工

淬火钢应立即回火，清除一部分淬火内应力，避免 淬火应力拓展；

长时间回火，提升磨具抗冲击韧性值：

充足回火，获得平稳机构特性；

数次回火使残留马氏体变化充足和清除新的应力；

有效回火，提升铸铁件疲惫抵抗力和综合性机械设备物理性能；

针对有第二类回火延性模具钢材高溫回火后应快冷(水冷散热或油冷)，可清除二类回火延性，避免 和防止淬火时弧状裂纹样子。激光喷涂加工

泰格激光技术——激光喷涂加工

防范措施：

(1)对原料开展改锻，数次双十字形变向镦拔煅造，经四镦四拔，使煅造结缔组织紧紧围绕凹模或中心线呈波浪状对称性遍布，并运用一火高溫余热回收开展淬火，然后高溫回火，能充足清除小块、网状结构、带条状和网状结构渗碳体，使渗碳体优化至2-三级；

(2)制定优y秀的热处理方法，操纵淬火残留马氏体成分不超标准；

(3)淬火后立即开展回火，清除淬火地应力；

(4)适度减少磨削速率、磨削量、磨削制冷速率，能合理避免 和防止磨削裂纹产生。激光喷涂加工